2.8. БРОНЗОВЫЕ, МЕДНЫЕ И СТАЛЕАЛЮМИНИЕВЫЕ КОНТАКТНЫЕ ПРОВОДА

Бронзовые, медные и сталеалюминевые контактные провода предназначены для питания энергией электрифицированного транспорта. Внешний вид контактных проводов БрФ и МФ изображен на рис. 2.4, сечение контактных проводов БрФ и МФ - на рис. 2.5, сечение контактных проводов БрФО и МФО на рис. 2.6. Конструктивные размеры, масса и длина поставляемых проводов приведены в табл. 2.11. Контактная поверхность проводов гладкая, ровная, без трещин, закатов и расслоений. Провода всех типов, за исключением проводов из кадмиевой бронзы, поставляют бесстыковыми (без пайки и сварки) на всей строительной длине. Для проводов из кадмиевой бронзы число стыков (паек и сварок} не более четырех на 1 т.

Медный контактный провод изготовляют из катанки марки МКЛПС по ГОСТ 13842-80, низколегированные и бронзовые провода - из катанки, содержащей легирующие присадки и примеси (табл. 2.12). Механические свойства проводов приведены в табл. 2.13. Провода выдерживают до разрушения в плоскости симметрии не менее трех перегибов. Число скручиваний вокруг своей оси до разрушения проводов марок МК, МФ, МФО, НЛФ, НЛФО сечением свыше 50 мм2 - не менее четырех, а проводов БрФ и БрФО - не менее пяти. Электрическое сопротивление медного провода постоянному току, пересчитанное на 1 мм2 номинального сечения, 1 м длины и 20?С, составляет не более 0,0176 Ом, низколегированного - 0,0185 Ом, провода из кадмиевой бронзы - не более 0,0205 Ом, магниевой бронзы - не более 0,0220 Ом, циркониевой бронзы - не более 0,0200 Ом, магниево-циркониевой бронзы - не более 0,0215 Ом.

Сталеалюминевые контактные провода изготовляют соединением стальной и алюминиевых заготовок методом холодной прокатки. Они предназначены для трамвайной и троллейбусной тяги. Внешний вид контактного провода ПКСА изображен на рис. 2.7. Сечение провода 180мм2 (сечение алюминия 125 мм2), высота профиля 17 мм, головки 3,7 мм, ширина основания 14 мм, шейки 5,7 мм, головки 3,2 мм. Масса провода 760 кг/км, длина не менее 2300 м. Контактная поверхность провода гладкая, ровная, без трещин, закатов и расслоений. Провод изготовляют из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 1050-74 и прессованного профиля из алюминия марок А5, АЕ по ГОСТ 11069-74. Соединение заготовок производят стыковой электросваркой, расстояние между сварками алюминия и стали в готовом проводе не менее 5 м, разрушающая нагрузка при растяжении не менее 35,0 кН, а в местах сварки не менее 29,75 кН. Усилие сцепления стальной и алюминиевой частей - не менее 5 кН на 100 мм длины. Электрическое сопротивление на длине 1 км при температуре 20+5 - не менее 0,19 Ом. Расслоение провода (стальной части от алюминиевой) в месте наибольшей деформации после одиночного скручивания на 180? с последующим возвращением в исходное положение на образце длиной 250 мм и в месте наибольшей деформации после одного перегиба на 50? в плоскости, перпендикулярной плоскости симметрии, и двух перегибов на 45? в плоскости симметрии не должно превышать 1,2 мм.

Рисунок 2.4. Контактные провода БФ и МФ

Рисунок 2.5. Сечение контактных проводов БФ и МФ

Рисунок 2.6. Сечение контактных проводов БФО и МФО

к оглавлению | назад | вперед

 

ICQ: 474-93-61